江蘇海獅機械股份有限公司
海獅智能焊接車間是江蘇省示范智能車間，主要設備有RGV智能焊接工作站、環縫焊接工作站、人工智能焊接工作站、等離子焊機和若干監測設備。生產設備的智能化比例為93%，設備及自動化控制水平達到國際先進水平。
圖1 智能車間工藝布局圖
江蘇海獅機械股份有限公司始建于1969年，是中國工業洗滌設備的開創企業。公司致力于為智能化的工業洗滌提供全流程、一站式的整體解決方案。海獅機械占地面積166000㎡，建筑面積116800㎡，總資產8.7億元，已擁有十二大系列、三十多個品種、一百多種規格的洗滌設備，年生產能力達12000臺（套），年銷售額超4億元，是國內工業洗滌機械行業領軍企業。
公司堅持創新發展，建有江蘇省新型洗滌機械工程技術研究中心、江蘇省工業設計中心、江蘇省工程研究中心等研發平臺，具備行業領先的自主研發能力。多年來，海獅共申請專利500余項，擁有有效專利170多項，其中發明專利85項，專利技術擁有量位居行業首位。主持并參與制定國家標準4項、行業標準1項。
“智改數轉”做法
海獅引進的智能焊接機器人和全自動靜電噴涂流水線是公司“智改數轉”的兩大陣地。
圖2 智能車間工藝流程圖
海獅智能焊接車間工業互聯網主要包括生產管理網絡、自動控制網絡、工業電視監控網絡和無線對講通信網絡，通過上述網絡的互聯互通，實現整個生產過程中，信息溝通及時、高效，提高整個車間生產效率。
自動化控制系統包括基礎自動化控制系統、過程控制計算機系統，按照一體化方式設計。自動化儀表過程監控由儀電一體的基礎自動化控制系統完成，系統過程監視、過程參數設定、調整和報警確認等均通過觸摸屏完成。同時在生產線上關鍵設備區域安裝了數字監控攝像頭，監控信號通過生產管理網絡專用網段分兩路傳送。第一路傳送至各操作室，便于操作人員或管理人員能夠實時、直觀地觀察到各部位和生產線情況，及時發現和處理生產過程中遇到的問題；第二路傳送至網絡硬盤錄像機，便于實時保存和檢索錄像。
海獅智能涂裝車間是蘇州市示范智能車間，主要設備為靜電噴涂生產線和除塵設備。其中靜電噴涂線由自動噴房、預熱烘干室、固化室、積放輸送機、懸掛輸送機等幾部分構成，其核心部件自動噴房可識別出工件的大小和形狀自動給出噴涂工藝參數，由輸送機實現工件在不同工位中的流轉。
噴涂車間設備通過工業網絡通信模塊，以MODBUBUS TCP協議實現設備間通信，實現車間所有自動化設備聯網管理。海獅靜電噴涂生產線為有效地控制整個生產過程，根據生產工藝連貫性、分布位置及控制要求，對控制系統分區域、分級進行配置，采用工業以太網技術，構成生產工藝對象的自動化控制系統的分級結構。系統設置兩級操作模式，分別在設備和操作室，可對系統的運行過程進行監控、參數設定、調整和報警確認。
圖3 噴房控制界面
圖4 無線網絡架構
建設成效
通過智能化改造，進一步優化產品生產加工工藝，促進產品升級，提升產品品質，增加車間產能，改善車間生產環境，車間操作人員減少了32人，產值增長了19.6%，能耗降低了11%。同時，通過對危險源實時監控，車間安全生產水平得到極大提升，近兩年未發生輕傷及以上事故。車間整體生產技經指標、智能化水平達到制造行業國內領先水平。
掃碼直達“蘇鏈通”
供應鏈快捷對接平臺
來源：蘇州市工業和信息化局
